современные инженерные системы

График работы:

с 9:00 до 18:00

350072, г. Краснодар, ул. Московская, 5 корп. 2 (Лит А), офис 308

info_spng@mail.ru

8(861)210-80-50

Наладка и сервис

Вентиляция

Пусконаладка – это непосредственно та стадия, которая адекватно отражает насколько параметры и характеристики вентиляционных систем, указанные в проекте, соответствуют тому, как выполнили монтажники работу. Этапы пусконаладочных работ по вентиляции включают в себя различные процессы проверки показателей оборудования и сравнение их с проектными показателями. Если отклонения «плавают» в пределах нормы, то переналадка не происходит, а подготавливаются все документы для сдачи оборудования заказчику.

В этом процессе заинтересованы абсолютно все: будь то заказчик, проектировщик или монтажник:

заказчика интересует проведение и результаты контроля качества выполненных процессов;

проектировщика – самоконтроль, который поможет ему избежать ошибок в будущем;

в свою очередь, установщик должен доказать, что все выполнено качественно, в соответствии с требованиями проекта.

Если рассматривать конкретный пример, когда вроде бы все сделано и смонтировано нормально, то монтажник может снять с себя всю ответственность, если установка не имеет отклонений в воспроизведении запроектированных характеристик. В таком случае за все возможные проблемы будет отвечать проектировщик.

Даже, осознавая всю важность этой стадии, этапы пусконаладочных работ по вентиляции являются скорее исключением из правил. Этот вид выполнения требует как минимум четкого понимания основных свойств и понятий аэродинамики, а также наличия минимального комплекта инструментов и приборов (как минимум – анемометр и термометр; как приятное дополнение – микроманометр или дифференциальный манометр вентиляционного диапазона, барометр и тахометр, а также пневмометрические трубки).

Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику. Она может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки. Все зависит от проектировщика и того, что он указал в проектной документации.

Запуск вентиляции

Если не вдаваться в подробности, то пусконаладочные работы подразумевают под собой запуск установок, монтаж которых выполнен, и проверка их работоспособности в различных условиях работы. Непосредственно, перед самими испытаниями приспособлений систем вентиляции, установленное оборудование должно без помех и перебоев проработать как минимум 7 часов

Всего в практике выделяют три основных этапа, каждый из которых не может начаться, пока не завершится предыдущий.

Комплекс предпусковых работ включает в себя:

В первую очередь, в воздухоотводных шахтах, камерах рабочие-монтажники должны доделать все свои работы;

Предварительно должен быть завершен монтаж всего комплекса подачи электроснабжения и других, если это необходимо;

Специалистами проводятся индивидуальные для каждой смонтированной установки испытания;

Производится проверка того, насколько исполнение комплекса подачи и обмена воздуха соответствует запроектированному;

Квалифицированные специалисты должны протестировать герметичность скрытых конструкциями участков воздуховода. Это возможно сделать с помощью специальных приборов и аэродинамических тестирований;

Проводится обкатка воздушного оборудования с приводами, клапанами и заслонками в соответствии с требованиями заводов-производителей.

Во время этих работ могут быть выявлены отклонения от проекта, дефекты, которые появились во время монтажных работ и другие недостатки. В таком случае приспособления вентилирования не допускаются к пусконаладке, пока все негативные дефекты не будут устранены.

Этот этап пусконаладки возможен только после удачного окончания предшествующих процессов. Во время этого этапа специалисты должны:

проверить, не отклоняются ли значения физической производительности приборов от запроектированных;

необходимо подсчитать и сравнить объемы воздуха, которые проходят через различное воздухоприемное и раздающее приспособления;

определить неплотности в воздуховодах и остальных элементах, если таковые имеются;

проверить значения продуктивности прогрева или охлаждения аппаратов;

проверить работу всех устройств вытяжки естественной системы вентилирования.

Руководство к сборке и наладке оборудования

Результаты могут быть разными. Если в ходе проверок специалисты обнаружили, что какие-либо технические параметры далеко не схожи с проектными, то приспособления и установки нужно срочно отрегулировать.

Но если и после дополнительной регулировки и проведения испытаний значения совершенно не сходятся с проектами, следует искать причину в другом. Тут возможно несколько вариантов. Возможно, были сделаны ошибки при проектировании или при проведении монтажа. Также не стоит упускать из виду брак на производстве, из-за чего оборудование может иметь дефект. В таком случае нужно четко определить причину, обдумать, как их устранить и предоставить заказчику для дальнейшего решения этой проблемы с организацией-проектировщиком.

Если проблем не было обнаружено, или же они были отрегулированы, на каждое воздухообменное устройство и приспособление должен оформиться паспорт.

Общий проверочный запуск

Следующим этапом является общий запуск и проверка всех смонтированных установок, их работоспособности. Он проходит согласно выработанным компанией графиком и программе.

Отопление

По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены испытания систем водяного отопления гидравлическим или манометрическим методом с составлением акта испытаний, тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания должны проводиться до начала отделочных работ.

Гидравлические испытания. 1. До начала гидравлического испытания, если имеется возможность, систему следует прогреть до максимальной температуры. Необходимо иметь в виду, что прогрев и последующее охлаждение системы позволяет выявить те дефекты, которые могут появиться в соединениях труб и приборов под влиянием температурных изменений.

Когда система прогреется, нужно осмотреть ее и в случае необходимости подконтрить сгоны и подтянуть болты во фланцевых соединениях. Если будут обнаружены мелкие неисправности, которые нельзя устранить без спуска воды (например течь в соединении радиаторных секций), то их следует четко отметить мелом с тем, чтобы после охлаждения системы спустить из нее воду и устранить замеченные дефекты.

Максимальную температуру воды в системе желательно поддерживать в течение суток. После этого систему нужно охладить и до спуска их нее воды еще раз проверить состояние соединений. Если в системе не окажется дефектов, которые требуют спуска воды, можно приступить к гидравлическому испытанию.

Следует отметить, что прогреть систему до испытания ее гидравлическим давлением удается сравнительно редко. Объясняется это тем, что гидравлические испытания систем производятся в основном в теплое время года, когда районные котельные и тепловые сети ТЭЦ, как правило, бездействует. Поэтому в большинстве случаев системы приходится испытывать давлением без предварительного прогрева.

Гидравлическое испытание должно проводиться после устранения всех обнаруженных дефектов.

2. При наполнении системы для гидравлического испытания из нее надлежит полностью удалить воздух. Т.к. вода почти не сжимается, то даже незначительный объем воды может создать в заполненной системе большое давление. Поэтому в системе, заполненной только водой, испытательное давление создается быстро. Если в трубах или приборах останется воздух, то при нагнетании воды в систему, он будет сжиматься, и давление в системе будет повышаться медленно, чем больше в системе останется воздуха, тем медленнее будет возрастать давление. В процессе гидравлического испытания это создаст представление о недостаточной плотности соединений.

Испытание систем водяного отопления должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах давлением, равным 1,5 рабочего давления, 0,6 Мпа (2 кгс/см).

На всех трубах отключенного расширительного сосуда необходимо установить временные воздушные краны.

4. При наполнении системы водой открывают все регулирующие и воздушные краны, а также всю запорную арматуру, установленную на трубопроводах. Воду в Систему пускают медленно по схеме снизу-вверх, т.к. это способствует лучшему ‘наполнению и удалению воздуха. Наполнение производится до тех пор, пока из воздушных кранов не пойдет вода. После этого их закрывают и создают необходимое давление.

Если в наружном водопроводе давление мало, то необходимое давление в системе создают с помощью гидравлического пресса.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Если в процессе испытания будет обнаружена течь в сварных швах и резьбовых соединениях, то из системы следует спустить воду и ликвидировать эти дефекты путем подварки швов и перевертки фасонных частей. Устранение течи без спуска воды из системы при помощи подчеканки категорически запрещено, т.к. подчеканкой можно устранить течь на непродолжительное время.

Манометрические испытания системы отопления следует проводить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 Мпа (1,5 кгс/см2); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты, затем систему вновь заполнить давлением 0,1 Мпа (1 кгс/см); выдержать под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытания, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 Мпа (0,1 кгс/см).

Системы отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.

Манометрические испытания допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание системы котельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 Мпа (Юкгс/см2) в течение 15 мин. При этом падение давления допускается не более 0,01 Мпа (до 0,1 кгс/см2).

Для систем котельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе следует производить в течение 7 часов, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

Пуск в действие водяного отопления при наружной температуре ниже 0°С.

В зимнее время при неумелом пуске системы отопления можно заморозить трубы и приборы, вследствие чего они могут быть разорваны льдом. Поэтому пуск системы при наружных температурах ниже 0° С, особенно при больших морозах, является весьма ответственной работой, которая должна проводиться под руководством опытного монтажника по строго намеченному плану.

Если монтажные работы производятся в осеннее время и систему придется пускать зимой, то крайне желательно до наступления морозов испытать всю систему гидравлическим давлением. Если из-за неготовности магистралей или каких-либо частей здания осуществить это невозможно, то гидравлическим давлением следует испытывать законченные монтажом отдельные части системы и даже отдельные стояки, добиваясь того, чтобы к моменту пуска возможно большая часть системы была испытана на прочность.

До пуска системы в действие делать изоляцию труб не следует, так как в морозные дни изоляция на холодных трубах сильно промерзает, что нередко является причиной замерзания воды в трубах в процессе пуска; при поисках замороженного участка и его отогревания изоляцию с труб приходится сбивать.

Кроме того, во время пуска нагрев отдельных участков системы проверяют на ощупь; при наличии изоляции на трубах такая проверка окажется невозможной, т.к. изоляция долго не прогревается. Поэтому трубы нужно изолировать в возможно короткий срок, когда система уже пущена и прогрета.

До начала наполнения системы необходимо осуществить следующие мероприятия.

  • Проверить тщательность заделки оконных и других наружных проемов в здании, пригонки наружных дверей и ворот и их утепление;
  • Обеспечить здание электрическим светом;
  • Утеплить места выхода каналов из здания;
  • Клапаны во всех приточных и вытяжных вентиляционных камерах плотно закрыть;
  • При верхней разводке магистралей закрыть слуховые окна на чердаке. До пуска системы необходимо тщательно проверить исправность арматуры, выключающей отдельные системы или части системы; в случае выявления недоброкачественной арматуры или в особо опасных местах (лестничные клетки, подвалы) для выключения следует произвести разборку труб. Устанавливая заглушки в разъединенные концы.

Все краны и вентили на трубах обязательно должны быть полностью открыты, т.к. при закрытом кране не будет движения воды на участке и может замерзнуть раньше, чем будет заполнена система. Наряду с этим при закрытом кране вода, поступившая в закрытый участок сверху, при спуске останется в нем и замерзнет. Кроме того перед пуском системы необходимо тщательно проверить правильность уклонов трубопроводов, т.к. обратные уклоны вызовут застой воды, что приведет к ее замерзанию; отключить стояки и приборы лестничных клеток и других помещений, которые сообщаются с наружным воздухом (не утепленные помещения, тамбуры, переходы).; очистить поверхности трубопроводов и нагревательных приборов от льда и снега и отсоединить воздушные линии, временно установив для спуска воздуха дополнительные бочки или краны; врезать дополнительные спусковые краны, если они при монтаже не были установлены; заготовить материалы для временной изоляции труб (войлок, минеральная вата) и заранее разнести эти материалы в те помещения, где потребуется утепление труб (чердаки, подвалы), решить, какие стояки будут одновременно пополняться водой и наметить состав бригады слесарей для осмотра и ремонта системы во время пуска.

Решая вопрос о количестве одновременно пускаемых стояков необходимо учитывать следующее:

a) Чем больше стояков одновременно наполняется водой, тем медленнее будет повышаться уровень воды в системе, в связи с чем циркуляция воды в сети начнется позднее;

b) При одновременном наполнении значительного количества стояков для осмотра и ремонта потребуется большое количество рабочих, руководить которыми будет трудно.

Исходя из этих соображений, во всех случаях, когда имеется опасность

замерзания труб и приборов, следует пускать частями, используя для этого краны и вентили, установленные на стояках и ответвлениях магистралей.

Нужно иметь ввиду, что при низких температурах наружного воздуха наиболее опасен пуск системы с верхней разводкой без кранов на стояках, т.к. циркуляция воды в таких системах начнется только тогда, когда заполнятся верхние развозящие магистрали Для заполнения их при одновременном пуске большого числа стояков требуется продолжительный срок, в течение которого могут замерзнуть трубы и приборы.

Пускать в действие двухтрубную систему с нижней разводкой менее опасно, т.к. циркуляция воды в ней возникает при заполнении приборов первого этажа, поэтому в такой системе можно одновременно наполнять большее количество стояков, чем при верхней разводке.

Менее сложен пуск горизонтальных однотрубных систем, т.к. в этих системах можно наполнять водой и включать в действие отдельные поэтажные ветки.

Если в системе с верхней разводкой на стояках имеются краны, то в первую очередь наиболее целесообразно пустить все магистрали какой-либо части системы только с одним-двумя стояками. Затем постепенно наполнять всю остальную часть системы, включая два-три стояка. Остальные части системы следует пускать в том же порядке

Системы отопления, пускаемые в зимнее время, следует наполнять горячей водой. С этой целью подающую и обратную магистрали на вводе необходимо соединить перемычкой 32-50 мм с вентилем.

После пуска системы следует тщательно проверить, обеспечена ли циркуляция воды во всех нагревательных приборах. При такой проверке следует иметь ввиду, что отдельные приборы могут оказаться нагретыми не в результате циркуляции, а только вследствие того., что они были наполнены горячей водой. Если в них не обеспечить циркуляцию, они быстро остынут и замерзнут.

Наполнение системы отопления водой при наружной температуре выше 0°С.

После окончания монтажа отопительную систему следует наполнить водой. До начала этой операции руководящий персонал должен осмотреть всю систему и убедиться в том, что сварка трубопроводов и сборка всех резьбовых и фланцевых соединений полностью закончена. Следует иметь ввиду, что при наполнении системы необходимо открыть всю установленную на трубопроводах арматуру: задвижки, вентили, пробочные краны. Следует проверить надежность крепления горизонтальных трубопроводов, т.к. при наполнении водой вес их значительно увеличивается.

Наполнение производить по схеме снизу-вверх медленно.

Перед напуском воды в систему следует спереди здания или узла управления поставить сигнальщика, который мог бы через открытые окна здания выслушивать все сообщения слесарей, осматривающих систему, и передавать их ответственному лицу, находящемуся в котельной или узле управления.

У водопроводного вентиля, через который наполняют систему, должен постоянно находиться дежурный слесарь. При сообщении сигнальщика о необходимости прекратить наполнение, он должен быстро закрыть вентиль.

Если в процессе наполнения будет обнаружена большая течь, для устранения которой потребуется понизить в системе уровень воды, то, закрыв водопроводный вентиль, слесарь должен открыть спускной.

Если система имеет большую протяженность, то ее лучше наполнять по частям, заранее отключая те стояки, которые будут наполняться в следующую очередь.

В процессе наполнения, следует проверять на, каком уровне находится вода через временные спускные краны, установленные в верхней пробке одного из стояков.

Наблюдающий за кранами слесарь начинает свое дежурство у открытого крана на первом этаже и по мере появления воды, подает сигнал и переходит выше, закрыв кран.

Если в системе есть воздухосборник, то у каждого их них должен быть дежурный слесарь.

В зданиях высотой более 3 этажей после заполнения водой приборов четвертого этажа, необходимо произвести осмотр нижних этажей, т.к. при повышении давления может появиться течь. Обнаруженные течи по возможности устраняются или отмечаются. Все серьезные дефекты необходимо исправлять сразу, приостановив наполнение и понизить уровень воды в системе. Когда система вся будет заполнена водой, необходимо еще раз осмотреть систему, устранить подтекание.

В теплое время года при наполнении системы водой и устранении течи в соединениях труб и приборов не следует останавливаться перед лишним спуском воды, т.к. каждый спуск и новое наполнение способствуют лучшей промывке всей системы от мусора и формовочной земли.

Наладка систем отопления.

Наладка системы отопления включает в себя проверку и регулировку системы как по горизонтали (распределение воды по стоякам), так и по вертикали (распределение воды по этажам).

Проверка прогреваемости системы отопления обычно производится на ощупь. Сначала проверяют прогрев нижних точек всех стояков и прикрывают краны у перегревающихся стояков. Проверка должна производиться при температуре воды 55-60° С. При другой температуре трудно уловить степень прогрева. Но таким способом определить точно температуру поверхности невозможно. Для более точного определения температуры поверхности применяется термощуп. Температуру определяют по шкале, прижимая измерительные спаи к поверхности.

Проверка распределения воды по стоякам в случае необходимости также производится по замерам температур входящей и выходящей воды.

Температуру обратной воды Т2 в двухтрубной системе следует принимать с учетом остывания воды в трубах подающих.

Например, согласно температурному графику Т1=68° С, а фактически

Т1ф=62° С: Т2 по графику равна 53 ОС. В этом случае расчетная температура Т2-62-(68-33)47, а не 530С

При небольшой протяженности систем можно удовлетворится замером только температуры обратной воды

Регулировка по стоякам должна обеспечить примерно одинаковую разность температур воды у входа и выхода ее из стояков.

После этого производится регулировка теплоотдачи отдельных нагревательных приборов кранами.

Проверка равномерности прогрева нагревательных приборов должна сочетаться с проверкой температурного режима помещения. При этом должны быть устранены дополнительные неучтенные в проекте потери теплоты (неплотные и не заклеенные притворы, окон и дверей и т.д.)

Наладка теплового пункта, элеваторного узла и системы отопления считается законченной, если достигнута равномерная температура отапливаемых помещений (колебания (+2,1 — 1)Со.

Наладка и регулировка систем отопления.

Перед сдачей объекта в эксплуатацию необходимо вывести систему в рабочий режим с помощью балансировки клапанов. Наладка системы отопления включает в себя проверку и регулировку системы как по горизонтали (распределение воды по стоякам), так и по вертикали (распределение воды по этажам).

До осуществления наладки системы необходимо провести подготовительные работы: ознакомиться с проектной документацией, техническими инструкциями на клапаны, приборы и пр. Далее проверяют исправность элементов системы, их работоспособность и функционирование, правильность монтажа. Затем производят балансировку системы.

Гораздо сложнее производить подготовительные работы в модернизируемых системах. В этом случае, как правило, заново определяют теплопотери помещений и осуществляют гидравлический расчет на основании собранных исходных данных. Их точность и старательность выполнения расчетов значительно облегчают последующую балансировку системы.

Перед балансировкой системы производят испытание на герметичность, промывают, прочищают фильтры, деаэрируют, выводят в рабочий гидростатический режим. Все термостатические клапаны устанавливают в максимально открытое положение (только так можно определить перегревы и недогревы помещений). Для этого колпачок термостатического клапана не должен упираться в шток. Колпачками защищают шток от царапин, попадания пыли, деформации. Замену колпачков на термостатические регуляторы осуществляют по окончании балансировки системы.

Перед балансировкой системы следует проанализировать ее работоспособность и определить частные признаки и общие закономерности несоответствия требуемым температурным условиям в помещениях. К частным признакам относят перегрев или недогрев отдельных помещений. К общим закономерностям – перегрев или недогрев этажей, помещений, расположенных по различным фасадам здания, стояков и т.д. Если рассматривать систему отопления, то при недогреве отдельных помещений вначале следует определить, не является ли это следствием засорения или некачественного монтажа, например, образования внутреннего грата (наплыв, уменьшающий проходное сечение трубопровода) при термическом соединении труб с фитингами. Как правило, закупорка образовывается в местных сопротивлениях: фитингах, клапанах и т.д.

Проверка прогреваемости системы отопления обычно производится на ощупь. Проверка должна производиться при температуре воды 55-60° С. При другой температуре трудно уловить степень прогрева. Но таким способом определить точно температуру поверхности невозможно. Для более точного определения температуры поверхности применяется термощуп. Температуру определяют по шкале, прижимая измерительные спаи к поверхности.

Проверка распределения воды по стоякам в случае необходимости также производится по замерам температур входящей и выходящей воды.

Регулировка по стоякам должна обеспечить примерно одинаковую разность температур воды у входа и выхода ее из стояков.

Проверка равномерности прогрева нагревательных приборов должна сочетаться с проверкой температурного режима помещения. При этом должны быть устранены дополнительные, неучтенные в проекте, потери теплоты (неплотные и не заклеенные притворы, окон и дверей и т.д.).

Техническое обслуживание

Современные здания и сооружения нуждаются в комплексном подходе к обеспечению правильной эксплуатации основных инженерных коммуникаций. Оптимальный вариант для собственников и арендаторов офисных, административных, торговых и промышленных объектов – обслуживание инженерных сетей зданий специализированной инжиниринговой компанией. Профессиональный подход к выполнению поставленных задач, квалифицированный персонал, наличие современного оборудования и опыт работы в данной сфере – основные критерии для выбора надежного подрядчика, который сможет обеспечить бесперебойное функционирование инженерных сетей объекта и оптимизировать эксплуатационные расходы.

Состав услуг эксплуатации и обслуживания инженерных сетей зданий

При заключении договора на техническое обслуживание с заказчиком на подрядчика возлагаются текущие проверки состояния соответствующего оборудования, профилактические, планово-предупредительные и ремонтные мероприятия, а также аварийное обслуживание инженерных сетей зданий. Среди основных коммуникаций, по которым проводятся работы комплексного технического обслуживания от ООО «СПЕЦИНЖИНИРИНГ» можно выделить:

  • электроснабжение;
  • водоснабжение и канализационная система;
  • вентиляция и кондиционирование;
  • тепловые пункты, отопление;
  • холодильное оборудование;
  • слаботочные системы и пожарная сигнализация;
  • системы удаления дымовых газов (газоходы).

Все работы, которые входят в техническое обслуживание инженерных сетей здания, проводятся в соответствии с утвержденным техническим заданием, регламентом и действующими нормативными актами. Персонал соответствует квалификационным требованиям, имеет необходимые допуски и разрешения.

В ходе мероприятий проводится проверка текущего состояния оборудования, ликвидируются выявленные неисправности, выполняется замена комплектующих, чистка соответствующих установок и сетей. Особое внимание уделяется подготовке отопительных установок и кондиционеров к сезонной эксплуатации. По итогам проведения регламентных и аварийных работ оформляется предусмотренная законодательством отчетная документация, заполняются технические журналы.

Заказать обратный звонок

Оставьте заявку на обратный звонок и наш менеджер перезвонит Вам в течение 30 минут